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中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势
  2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创20万吨煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇(CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇)成套技术的工业化应用。

中国煤制乙二醇技术工业化

中国煤制乙二醇技术工业化

  据悉,乙二醇生产采用环氧乙烷水合路线,其水的用量超过理论值的20倍,而且约有9%生产二甘醇,1%生产三甘醇和更高分子量的聚乙二醇,从而降低了单乙二醇的选择性。因而降低水比的催化工艺已经成为乙二醇新工艺的开发焦点。另外基于乙烯路线经环氧乙烷的乙二醇生产,由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺十分引人关注,更是受到各化工企业的看好。    

三菱化学通过中间体合成乙二醇工艺

    日本三菱化学公司开发的以环氧乙烷为原料经碳酸乙烯酯生产乙二醇的新工艺取得了突破性进展。公司还同时解决了反应器材质和高效反应器的开发、包括低催化剂消耗量在内的工艺条件优化以及产品质量提升等问题。由日本三菱化学公司开发的经碳酸乙烯酯(EC)路线,由Texaco公司开发的联产乙二醇和碳酸二甲酯路线以及Shell公司开发的经二氧戊环的工艺路线。

    丹化科技20万吨乙二醇项目即将投产

    乙二醇价格暴涨400元/吨:我国乙二醇对外依存度高达70%以上,由于中东地区部分装置停产,造成国内乙烯供应紧张,从而引起乙二醇等价格的迅速上涨。我国主要产能集中于中国石油和中国石化两大公司,丹化科技20万吨乙二醇项目即将投产,有望受益于国内乙二醇的供不应求。乙二醇90%应用于聚酯产品的原材料。本周聚酯切片价格也随成本支撑进一步上扬。

    全球首批煤质乙二醇在通辽面世

    通辽金煤化工采用的“煤质乙二醇”技术路线和工业化应用,是一套一项拥有自主知识产权的世界首创技术。其推广应有可代替传统的石油技术路线生产乙二醇,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾。据专家测算,用石油技术路线没生产1吨乙二醇约需用2.5吨石油,如果采用“煤质乙二醇”生产技术,全球每年节省下来的石油就相当于新开发一个年产5000万吨石油的大油田。通辽金煤化工乙二醇项目总投资100亿元,设计生产能力为120吨。目前,一期年产20万吨乙二醇项目全部建设完成,年可转化褐煤130万吨。二期年产40万吨乙二醇项目前期工作正在积极筹备,今年上半年全面开工建设。

    乙二醇是生产聚酯切片和制冷剂的重要化工原料,目前国际上通常采用石油路线生产,生产过程水耗大、能耗大、成本高,而且关键技术都掌握在国外厂商手中。世界化工巨头壳牌公司前不久刚宣布2010年1月亚洲乙二醇合同价提高了80美元/吨。而中国乙二醇年需求量达700万吨以上,而国内用石油乙烯路线每年只能生产200多万吨,仅能满足20%——30%的市场需求,缺口的400多万吨只能依赖进口。“煤制乙二醇”项目技术负责人之一、项目攻关组组长姚元根研究员认为,“煤制乙二醇”的技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。

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